1. 干縮率小于0.04%，原混凝土一般齡期較長，長齡期混凝土干縮率已非常低，如修補(bǔ)材料干縮率過高，和原混凝土在荷
載下變形差別較大，勢必引起空鼓，嚴(yán)重時甚至脫落。本公司十幾年潛心研究的三元系統(tǒng)的較好復(fù)合，使本材料具備了
適度的微膨脹和較低的干縮率，可使其牢固的和原混凝土基面結(jié)合在一起，這是修補(bǔ)材料須具備的性能，但也是很多
修補(bǔ)材料很難做到的。
2. 抗拉粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，只有修補(bǔ)材料和原混凝土的牢固結(jié)合才能達(dá)到較好的混凝土修補(bǔ)效果，這就要求修補(bǔ)材料具備
較高的抗拉粘結(jié)強(qiáng)度，高分子聚合物的加入保證了這個指標(biāo)，同時提高了修補(bǔ)材料的柔韌性。
3. 科學(xué)的三元系統(tǒng)復(fù)合；低水料比；有機(jī)纖維和高分子聚合物的加入有效地保證了修補(bǔ)材料的抗裂性能。
4. 抗凍、抗?jié)B、抗腐蝕性能好?？茖W(xué)的三元系統(tǒng)的復(fù)合使修補(bǔ)材料產(chǎn)生的微膨脹功能、低水料比措施、高分子聚合物的加
入提高了修補(bǔ)材料的致密性和抗凍、抗?jié)B和抗腐蝕性能。
5. 高分子聚合物的加入和采用石英砂作為集料較大的提高了修補(bǔ)材料的耐磨性能。
6. 早期強(qiáng)度高。六小時抗折強(qiáng)度即可達(dá)到3.5MPa以上，對于混凝土路面搶修意義重大；其28天抗壓強(qiáng)度可達(dá)35~50MPa。
7. 使用方便。修補(bǔ)材料中集料最大粒徑在1.5mm以下，適用于各種薄層修補(bǔ)，亦可根據(jù)修補(bǔ)厚度的變化，加入1.5~25
mm粒徑的集料，提高了修補(bǔ)材料的強(qiáng)度。薄厚層修補(bǔ)均可使用。
8. 除具以上優(yōu)異性能，而且價格較低，具有廣泛的應(yīng)用價值。
◇ 混凝土表面氣泡、起沙、蜂窩、麻面、孔洞的修補(bǔ)。
◇ 混凝土裂縫的修補(bǔ)。
◇ 混凝土裂縫修補(bǔ)注漿時表面嵌 縫。
◇ 混凝土結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)加固。
◇ 搶修搶建混凝土工程。
◇ 設(shè)備安裝中螺栓孔澆筑和設(shè)備底座的二次澆筑。
1. 擬修補(bǔ)基面的處理
a) 擬修補(bǔ)基面的松動物、油污、涂料及其他雜物必須清除干凈。
b) 起沙或凍融的擬修補(bǔ)基面應(yīng)將其基面損壞部分全部剔除，直到露出堅實基面。
c) 擬修補(bǔ)基面抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于10MPa。
d) 在新澆筑混凝土基面上修補(bǔ)時，新澆筑混凝土的齡期：采用硅酸鹽水泥的需在28天以上；采
用硫鋁酸鹽水泥的需在14天以上。
2．?dāng)M修補(bǔ)基面清理干凈后澆水將基面充分潤濕，但修補(bǔ)時不得有明水。
3．不得在修補(bǔ)基面上涂抹任何種類的界面劑。
4．本材料應(yīng)嚴(yán)格按說明書規(guī)定的水料比加水，用機(jī)械攪拌，不得用人工攪拌。
5. 本材料薄層修補(bǔ)時可采用分層抹壓方法；水平面修補(bǔ)厚度較大時可采用振動抹子分層振動抹壓；
厚度很大時可采用插入式或平板式振動器振搗；根據(jù)不同厚度加入不同粒徑的集料，加入集料的
比例為修補(bǔ)材料的10-50%，根據(jù)加入集料的情況適度降低水料比。
6. 本材料加水?dāng)嚢韬蟮倪m宜工作時間常溫下約為40分鐘左右，應(yīng)在40分鐘內(nèi)將攪拌好的修補(bǔ)材料
用完；該時間內(nèi)未用完，材料又將初凝時，不得二次加水?dāng)嚢柙儆谩?/p>
7. 修補(bǔ)材料分層抹壓，最后一層應(yīng)一次抹平，有壓光要求時需壓光。
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