只有更好更合理的窯操作，才能煅燒出質(zhì)量更好地熟料，要從以下幾個(gè)方面做出改進(jìn)。
一，穩(wěn)定的生料率值才能穩(wěn)定燒成系統(tǒng)熱工制度
原料配料系統(tǒng)采用在線分析儀每一分鐘測(cè)一次入磨原料率值自動(dòng)控制配料秤，出磨生料連續(xù)取樣通過熒光儀檢驗(yàn)率值，通過在線監(jiān)測(cè)及時(shí)控制，保證生料率值穩(wěn)定。
二，穩(wěn)定煤質(zhì)量才能穩(wěn)定燒成系統(tǒng)熱工制度
原煤進(jìn)廠使用自動(dòng)取樣機(jī)取樣，全程攝像監(jiān)控，根據(jù)煤質(zhì)量情況分別儲(chǔ)存在露天堆場(chǎng)，經(jīng)過搭配后用懸臂堆料機(jī)橫鋪到預(yù)均化堆棚，用取煤機(jī)豎切取料，達(dá)到均化目的。
三，穩(wěn)定生料喂料量才能穩(wěn)定燒成系統(tǒng)熱工制度
我們將倉(cāng)重于入料閥門開度做成自動(dòng)控制回路，通過PID自動(dòng)調(diào)節(jié)入料閥門開度來(lái)保證倉(cāng)重波動(dòng)在±1%以內(nèi)。
四，保證入窯 分解率是穩(wěn)定熱工制度非常重要的條件
分解爐出口溫度與分解爐稱下煤量做成自動(dòng)控制回路，通過PID自動(dòng)調(diào)節(jié)分解爐稱下煤量來(lái)保證分解爐出口溫度波動(dòng)在±10℃。
五，穩(wěn)定的系統(tǒng)風(fēng)量
對(duì)于與分解窯，風(fēng)量不僅要為煤粉 提供足夠的氧氣，而且要是物料能在預(yù)熱器中充分懸浮。正常操作中分解爐要和窯用風(fēng)量合理分配通過調(diào)節(jié)三次風(fēng)閥門開度來(lái)實(shí)現(xiàn)
六，風(fēng)量、煤、料和要窯速的合理匹配
煤取決于風(fēng)量，風(fēng)量取決于物料，窯速取決于窯內(nèi)物料的煅燒狀況，要做到煤粉燃燒快、物料吸熱快，窯速適當(dāng)，充分發(fā)揮預(yù)分解窯的優(yōu)點(diǎn)。
七，窯頭和窯尾用煤比例
應(yīng)根據(jù)以下原則：
（1）窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應(yīng)高于正常值；
（2）在通風(fēng)合理的情況下，窯尾和分解爐出口廢氣中的氧氣含量應(yīng)保持在合理的范圍內(nèi)。
（3）在溫度、通風(fēng)允許的情況下盡量提高分解爐用燃料比例。
八，燒成溫度的判斷
依據(jù)的主要參數(shù)有：
1，窯主機(jī)電流；
2，二、三次風(fēng)溫和篦下壓力、冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量；
3，現(xiàn)場(chǎng)看火判斷溫度；
綜上所述，保證燒成系統(tǒng)設(shè)備的發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡穩(wěn)定，保持燒結(jié)能力和預(yù)熱能力平衡穩(wěn)定為宗旨，操作中應(yīng)做到：前后兼顧、窯爐協(xié)調(diào)、穩(wěn)定的燒結(jié)溫度和分解溫度，穩(wěn)定窯爐合理的熱工制度。做到不損壞窯皮，不竄黃料，優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗。
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